| | 對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)，我們一般會(huì)先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達(dá)到工藝時(shí)間時(shí)，再加壹定的均勻化時(shí)間，這樣可以相對(duì)的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。 |
熱處理工藝：
在傳統(tǒng)工藝計(jì)算時(shí)間：T＝K×A×D式中的T為加熱時(shí)間，K為裝爐系數(shù)，A為加熱系數(shù)，D為工件有效厚度，其實(shí)我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)和工件有效厚度來(lái)計(jì)算保溫時(shí)間，大批量時(shí)就根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或是觀測(cè)工件的火色，這主要反應(yīng)在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒(méi)有合金元素和碳化物，不須長(zhǎng)時(shí)間保溫均勻奧氏體化過(guò)程。低合金鋼因其傳熱系數(shù)與碳素鋼基本類(lèi)似，所以工件透熱時(shí)間主要是由其有效尺寸決定的，對(duì)于生產(chǎn)中單件的工件，當(dāng)爐溫已達(dá)到工藝設(shè)定值時(shí)，也就是說(shuō)工件表面已達(dá)到工藝溫度值時(shí)，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時(shí)間了，這就是我們常說(shuō)的“零”保溫加熱。對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)，我們一般會(huì)先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達(dá)到工藝時(shí)間時(shí)，再加壹定的均勻化時(shí)間，這樣可以相對(duì)的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。
合金結(jié)構(gòu)鋼（40CR，35CRMO，42CRMO）等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過(guò)程中要使在碳化物均勻化需要壹定的時(shí)間，所以相對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)就要多一點(diǎn)時(shí)間，一般也要在傳統(tǒng)工藝時(shí)間上的60％－80％左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時(shí)間，變形量也相對(duì)減少一點(diǎn)，奧氏化晶粒相對(duì)較細(xì)小，淬火后可得到細(xì)小馬氏體組織，其機(jī)械性能也就得到壹定的提高，這也是熱處理工作者想要達(dá)到的效果。 |
